التطبيق الرئيسي لكبريتيد المنغنيز

تم استخدام كبريتيد المنغنيز في تعدين المساحيق ومواد أشباه الموصلات المغناطيسية الضعيفة والمواد البصرية والكهربائية والمغناطيسية وتحضير أملاح المنغنيز عالية النقاء.

1) يتم تحضير نوع من مادة كبريتيد المنغنيز / الأنابيب النانوية الكربونية المركبة. على وجه التحديد ، يتم إضافة الأنابيب النانوية الكربونية إلى الحمض المختلط المحضر بواسطة حمض الكبريتيك المركز وحمض النيتريك المركز للمعالجة بالموجات فوق الصوتية ، بحيث يتم تطعيم سطح الأنابيب النانوية الكربونية بمجموعات محبة للماء ، ثم يتم خلطها مع المواد الخافضة للتوتر السطحي لتكوين تعليق. ثم يتم إضافة مصدر الكبريت مع المجموعة الأمينية لجعله يتفاعل مع المجموعات الموجودة على الأنابيب النانوية الكربونية. ثم تم خلط مصدر المنجنيز مع الخليط ونقله إلى المفاعل للتفاعل الحراري المائي للحصول على مركب كبريتيد المنغنيز / أنابيب الكربون النانوية. يتميز الاختراع باستخدام إلكتروليت الماء في عملية الإنتاج ، ويمكن أن يحافظ استخدام الأنابيب النانوية الكربونية المطلية بكبريتيد المنغنيز بشكل أفضل على تكامل شكل الأنابيب النانوية الكربونية ، ويتم تقليل الضرر الذي يلحق بأنبوب الكربون ؛ في الوقت نفسه ، يزيد الترتيب المحوري لكبريتيد المنغنيز على طول الأنابيب النانوية الكربونية من مساحة سطحه المحددة ، ويجعل أيونات الزنك مدمجة بشكل أفضل وإزالتها ، ويزيد من توصيلها ، كما أن المواد المركبة المحضرة تتمتع بأداء معدل جيد.

2) يتم استخراج المنغنيز والكبريت من خام المنغنيز المعقد لكبريتيد المنغنيز ، والذي يتكون أساسًا من 70 بالمائة -75 بالمائة من كبريتيد المنغنيز ، و 15 بالمائة -20 بالمائة من كربونات المنغنيز و 2 بالمائة -3 في المئة أكسيد المنغنيز. الخطوات المحددة لهذه الطريقة هي كما يلي: تم الحصول على تركيز المنجنيز المركب عن طريق سحق وطحن الركاز والإثراء ، والذي تم وضعه في المفاعل من أجل ترشيح autoredox. كانت نسبة وزن محلول حامض الكبريتيك إلى تركيز المنجنيز المركب 2-10 -1 ، ودرجة حرارة الترشيح 30 درجة ~ 100 درجة ، ووقت الترشيح كان 30 دقيقة ~ 120 دقيقة. ثم يضاف المؤكسد من أجل ترشيح الأكسدة ، والترشيح ، وإزالة الشوائب من محلول النض. يتم تحليل المرشح الذي تم الحصول عليه إلى معدن المنغنيز كهربائيا. تتم إضافة بقايا النض إلى جهاز إزالة الكبريت ، ويتم تبريد المذيب المحتوي على عنصر الكبريت بحيث يمكن ترسيب عنصر الكبريت. توفر طريقة الاختراع عملية جديدة لمعالجة موارد المنجنيز واستخراج المنجنيز والكبريت في نفس الوقت ، وتتميز بمزايا العملية القصيرة ، وتقليل استهلاك الطاقة ، وتوفير الموارد ، ومعدل استرداد المنتج المرتفع وحماية البيئة الخضراء.

3) تم تحضير نوع من nanorods كبريتيد المنغنيز. تتميز طريقة تحضير نانورودس كبريتيد المنغنيز بأنها تتضمن الخطوات التالية: 1) يتم الحصول على محلول ملح المنغنيز وفقًا لنسبة ملح المنغنيز إلى المذيب=(2-5) مليمول إلى ({{ 4}}) مل ؛ 2) تم الحصول على محلول الكبريت وفقًا لنسبة مسحوق الكبريت إلى المذيب=(2 ~ 5) مليمول إلى (5 ~ 15) مل ؛ 3) بعد تسخين محلول ملح المنغنيز إلى 100 ~ 200 درجة ، قم بحقن محلول الكبريت ، ثم التسخين إلى 240 ~ 300 درجة ، للحصول على محلول مختلط ، كنظام تفاعل ؛ 4) إنشاء نظام الحقن: قم بإعداد نفس محلول ملح المنغنيز كخطوة 1 مثل نظام الحقن الأول ، وقم بإعداد محلول الكبريت نفسه كخطوة 2 كنظام الحقن الثاني ؛ 5) يتم حقن محلول ملح المنغنيز في نظام الحقن الأول ومحلول الكبريت في نظام الحقن الثاني في المحلول المختلط في نظام التفاعل على التوالي ؛ تم الحصول على nanorods كبريتيد المنغنيز. الطريقة بسيطة وصديقة للبيئة وتكلفة إنتاج منخفضة. يتم توزيع MnS nanorods التي تم الحصول عليها بهذه الطريقة بالتساوي ، بطول يتراوح من 50 نانومتر إلى 400 نانومتر ونسبة طول وقطر تتراوح من 2-1 إلى 8-1.